När Taylormade Timber utanför Newcastle bygger ett nytt, högautomatiserat sågverk för ökad effektivitet har Dalenbergs fått en avgörande roll: Att konstruera, bygga och installera det omfattande kraft- och styrskåpssystem som är en central del i den nya anläggning. Projektet är ett av Dalenbergs största någonsin - och ett tydligt exempel på svensk ingenjörskonst när den är som bäst.
När Taylormade Timber i Newcastle beslutade att öka effektiviteten i sin sågverksproduktion började också resan mot en av de största och mest tekniskt avancerade satsningarna i företagets historia. Den befintliga anläggningen hade nått sin gräns, och en ny, större och modernare produktion behövdes för att möta den växande efterfrågan på hållbara träprodukter.
Från ritbordet till sågverket
Dalenbergs har i över tio år arbetat tillsammans med USNR (fd. Söderhamn Ericsson) som är en världsledande leverantör av maskiner och teknik för trä- och sågverksindustrin. När USNR fick uppdraget att bygga Taylormades nya produktionslinje blev det naturligt att även involvera Dalenbergs, som fått huvudansvaret att tillverka och installera styrskåp för hela såglinjen.
– Uppdraget började med att vi tog fram kostnadsunderlag parallellt med att USNR projekterade byggnaden och Taylormade sökte bygglov. När byggnationen drog igång 2024 startade också vårt konstruktionsarbete på allvar, berättar Marcus Olsson, projektledare på Dalenbergs.
Dalenbergs konstruktör har under flera månader ritat detaljerade underlag för varje styrskåp. Varje skåp är unikt och byggt utifrån USNR:s tekniska specifikation, baserat på motorlistor och funktionsbeskrivningar. Tillsammans utgör de ett 70 meter långt system av skåpsmoduler som styr hela sågens maskinpark – från timmerintaget till barkmaskinen, såglinjen, kantverket och slutligen biprodukthanteringen.
– Styrskåpen är navet som håller produktionen igång. De styr varje steg i processen. För Taylormade handlar det om att skapa en stabil, automatiserad och framtidssäkrad anläggning, förklarar Erik Whiteley som är arbetsledare på Dalenbergs verkstad.
Höga krav och logistikutmaningar
I Dalenbergs verkstad i Skene har produktionen gått i hög takt under hösten. Tio montörer har arbetat med att bygga skåpen, som tillsammans ska klara en installerad effekt på 3700 kW.
– Det här är en av våra största leveranser av skåp genom tiderna. Att bygga ett så omfattande skåpsystem kräver planering, erfarenhet och mycket samordning, inte minst eftersom det sker parallellt med ett internationellt bygge, säger Marcus Olsson.
I november gick de första tre lastbilarna från Sverige till England, fullastade med 75 procent av allt stegmateriel och hälften av den totala kabellängden. Styrskåpen skeppas efter årsskiftet, och ytterligare transporter följer under våren. Dalenbergs personal är redan på plats i Newcastle med fyra montörer, en siffra som kommer att växa till tio när arbetet är i full gång.
Den nya anläggningen byggs som ett så kallat greenfield-projekt på en tidigare åkermark. Det betyder att all infrastruktur – mekanisk, elektrisk och digital – byggs från grunden. Det här medför både möjligheter och utmaningar.
– James Jones-koncernen, som äger Taylormade Timber, har höga förväntningar på arbetssätt, säkerhet och dokumentation. Bland annat har det funnits krav på betydligt mer omfattande metodbeskrivningar och arbetsmiljöplaner än vad som krävs vid vanliga svenska projekt, förklarar Marcus Olsson.
Storbritanniens utträde ur EU för några år sedan har också medfört extra arbete med tulldeklarationer, planering av frakter och samordning med grossister kring lagerhållning och leveransprecision.
Svensk teknik och ingenjörskonst har en avgörande roll
För Taylormade Timber innebär den nya såglinjen att produktionen i praktiken kan fördubblas. Med ökad effektivitet, högre automatisering och modernare utrustning står företaget väl rustat att möta den växande efterfrågan på hållbart trä för emballage, pall och staket. För Dalenbergs betyder projektet mer än bara ett stort uppdrag.
– Det här är ett projekt som samlar flera av våra främsta kompetenser: konstruktion, skåpsbyggnation, installation och problemlösning. Det är ett bevis på vår förmåga att leverera komplexa helhetslösningar – även internationellt, avslutar Christoffer Andreasson, vd för Dalenbergs.
Slutinstallationen pågår fram till sommaren, och Taylormades nya anläggning beräknas vara i drift redan under 2026.
